江苏德克沃热力设备有限公司提高蒸汽发生器热效率可以从优化燃烧过程、加强传热效果、减少热量损失以及合理运行维护等方面入手，以下是具体方法：

优化燃烧过程

选择合适燃料：根据蒸汽发生器的类型和设计要求，选择高热值、低杂质的燃料。例如，在燃气蒸汽发生器中，选用纯度高、燃烧值稳定的天 然气；对于燃煤蒸汽发生器，选择挥发分适中、发热量高的煤炭品种，以确保燃料充分燃烧，释放更多的热量。

精 准控制燃烧：安装先进的燃烧控制系统，根据蒸汽发生器的负荷变化，精 确调节燃料供给量和空气量，确保燃料与空气的混合比例达到最 佳状态，实现充分燃烧。例如，采用比例调节燃烧器，根据蒸汽用量自动调整燃料和空气的供给量，使燃烧效率始终保持在较高水平。

定期维护燃烧器：燃烧器是蒸汽发生器的关键部件，定期对其进行检查、清洁和维护，确保燃烧器的喷嘴、风门等部件正常工作，燃料喷射均匀，燃烧稳定。如及时清理燃烧器喷嘴上的积碳和杂质，防止堵塞，保证燃料的良好雾化和燃烧效果。

加强传热效果

优化受热面设计：合理设计蒸汽发生器的受热面结构，增加受热面积，提高传热效率。例如，采用螺纹烟管、鳍片管等强化传热元件，增加烟气与受热面的接触面积和扰动程度，使热量更有 效地传递给工质。

保持受热面清洁：定期对受热面进行清洗，去除水垢、烟垢等污垢。水垢和烟垢的导热系数较低，会阻碍热量传递，降低热效率。可采用化学清洗或机械清洗的方法，如使用专用的除垢剂去除水垢，用吹灰器清 除烟垢，确保受热面的清洁，提高传热效果。

提高工质流速：适当提高工质（水或蒸汽）在受热面内的流速，增强对流换热效果。但流速不宜过高，否则会增加流动阻力和能耗。通过合理设计循环系统，优化管道布局和管径，使工质流速保持在最 佳范围内，提高传热效率。

减少热量损失

加强保温措施：对蒸汽发生器的外壳、管道等进行良好的保温处理，采用优 质的保温材料，如岩棉、硅酸铝纤维等，减少热量向周围环境的散失。确保保温层的厚度符合设计要求，且无破损、脱落现象，定期检查和修 复保温层，降低散热损失。

回收余热：设置余热回收装置，对蒸汽发生器排出的烟气进行余热回收利用。例如，安装省煤器、空气预热器等设备，利用烟气的热量加热给水或助燃空气，提高进入蒸汽发生器的水温和空气温度，从而减少燃料消耗，提高热效率。

防止泄漏：定期检查蒸汽发生器的管道、阀门、法兰等连接部位，及时发现并修 复泄漏点。蒸汽或热水的泄漏会导致热量损失，同时也会影响设备的正常运行。加强密封管理，更换老化的密封件，确保系统的严密性，减少泄漏造成的热量损失。

合理运行维护

优化运行参数：根据蒸汽发生器的实际运行情况，合理调整水位、压力、温度等参数，使其保持在最 佳运行范围内。例如，维持稳定的水位，避免水位过高或过低影响传热效果；控制蒸汽压力和温度在设计值附近，确保设备高 效运行。

定期检测水质：确保进入蒸汽发生器的水质符合要求，严格控制水的硬度、酸碱度、溶解氧等指标。良好的水质可以防止结垢和腐蚀，保证受热面的传热性能，延长设备使用寿命，从而提高热效率。定期进行水质检测，根据检测结果采取相应的水处理措施，如软 化、除盐、除氧等。

进行性能监测与调整：安装热效率监测设备，实时监测蒸汽发生器的热效率和各项运行参数。根据监测数据，及时发现问题并进行调整和优化。例如，通过分析烟气成分、温度等参数，判断燃烧是否充分，及时调整燃烧工况，提高热效率。